傳統的倉庫管理通常是靠倉庫管理者的記憶和手工錄入信息的，這種工作方法已經不能滿足現代物流企業的需求，不但費時、費力，還很容易出現錯誤，給企業帶來經濟損失。

X企業是一家快速發展中的制造型企業，在倉庫管理方面存在以下問題。

（一）手工管理導致壓力和風險增加

X公司的原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉庫管理員分片區管理，物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。

隨著公司規模擴大、物料數量增加，X公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表現在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。

再有，X公司的客戶基本采用條碼系統管理物料，這就要求A公司必須在發貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。

在這種情況下，X公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理，包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，提高管理水平;采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業務單據，提高出入庫等作業效率和作業精度;改造現有局域網，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP系統中，使其可以實時處理各種任務。

（二）先ERP后條碼，分步實施

條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業務流程，所以，A公司經過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業務流程梳理優化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統的順利運行提供有力保障。

X公司條碼應用的業務范圍包括：

①主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫;

②次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥(庫與庫之間轉移)、移庫(庫內的庫位之間轉移)、盤點、查詢統計;

③委外流程：委外加工和來料加工。

④半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫;

⑤供應鏈配套流程：建立供應商平臺，A公司設計好條碼規則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

三、使用后效果：快、準、省

簡單地說，條碼系統的優點體現在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給A公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表現在：

（1）實現物料定位、定量管理;

（2）控制原材料先進先出，避免人為錯誤;

（3）嚴格執行限額領料，杜絕浪費;

（4）實時掌控庫存數據，合理保持和控制企業庫存，提高工作效率和工作品質;

（5）通過對物料批次信息的自動采集，實現了產品生產過程的可追溯性。

更為重要的是，條碼管理促進X公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。