針對許多的企業(yè)而言，盡管早已擁有ERP系統(tǒng)，可是她們的庫房管理機制依然是選用手工制作記帳的方法開展日常的庫房實際操作，包含進庫、匯總、調(diào)拔、備貨、質(zhì)量檢驗等。伴隨著倉儲物流業(yè)務流程的日益經(jīng)常，目前的倉儲物流方法不但勞動量大、繁雜用時，并且人力實際操作造成庫房實際操作數(shù)據(jù)信息不精確，數(shù)據(jù)信息沒法即時共享資源，管理方法難度系數(shù)增加。因此很必須開發(fā)設計一個庫房智能管理系統(tǒng)。

　　1、基本信息化管理

　　包括原材料信息內(nèi)容、供應商信息、庫房信息內(nèi)容、持倉信息內(nèi)容、員工信息、貨物信息內(nèi)容、庫存量信息內(nèi)容、管理權(quán)限信息內(nèi)容、標識信息內(nèi)容等，為系統(tǒng)軟件的運作給予基本上標準。

　　2、入庫管理

　　包含：采購入庫、贈送品進庫、生產(chǎn)制造進庫、受托進庫、退換貨進庫、分次進庫、別的進庫等，適用PDA掃描儀工作。進庫工作進行后，系統(tǒng)軟件全自動對供應量開展升級。

　　3、出入庫管理方法

　　包含：市場銷售出入庫、贈送品出入庫、生產(chǎn)加工出入庫、委出門庫、領(lǐng)料單出入庫、增加出入庫、別的進庫等，適用PDA掃描儀工作。出入庫工作進行后，系統(tǒng)軟件全自動對供應量開展升級。

　　4、匯總管理方法

　　包含任意明盤、任意暗盤、方案匯總、別的匯總等，適用PDA匯總工作。匯總工作進行后，可在系統(tǒng)軟件中查詢盤盈盤虧狀況，并轉(zhuǎn)化成報表分析。

　　5、質(zhì)量檢驗管理方法

　　原材料進庫質(zhì)量檢驗主要是根據(jù)PDA開展實際操作，并圍繞全部進庫階段，毀壞、品質(zhì)不合格、凈重不足規(guī)范等不過關(guān)原材料，系統(tǒng)軟件將嚴禁進庫。

　　6、批號管理方法

　　包含：包裝、規(guī)格型號、經(jīng)銷商、出產(chǎn)地、色調(diào)、批號、生產(chǎn)批號、保存期等。

　　7、企業(yè)戰(zhàn)略管理

　　包括發(fā)布、揀貨、備貨、波次、匯總等實行對策，緩解工作量。

　　8、發(fā)布管理方法

　　原材料進庫后，系統(tǒng)軟件將原材料信息內(nèi)容與持倉信息內(nèi)容開展關(guān)系，并在PDA上表明發(fā)布貨位。發(fā)布工作進行后，必須掃描儀貨位條形碼，將數(shù)據(jù)信息即時回傳入系統(tǒng)軟件中，那樣就能在系統(tǒng)軟件中查看原材料的部位狀況。

　　9、調(diào)拔管理方法

　　原材料調(diào)拔是根據(jù)PDA開展實際操作的，并必須源倉庫管理員開展出入庫確定。調(diào)拔工作進行后，系統(tǒng)軟件將全自動對原庫房和目地庫房庫存量開展調(diào)節(jié)和升級。

　　10、管理報表

　　包括進出庫清單、進出庫歸納、匯總清單、匯總歸納、調(diào)拔清單、庫存量清單、庫存量歸納等表格，也可自定轉(zhuǎn)化成。

　　倉儲物流智能管理系統(tǒng)里庫房設計方案是一項十分關(guān)鍵的工作中，由于庫房運行中造成的運輸成本絕大多數(shù)在庫房設計就早已決策。庫房設計方案是一個繁雜全過程，必須考慮到的要素諸多，要設計方案出較為理想化的庫房，務必將這種要素開展分類區(qū)劃，并在這個基礎(chǔ)上提升管理決策。

　　國家行業(yè)標準對庫房的界定是：存放、存儲物件的房屋建筑和場地的統(tǒng)稱。從這當中能夠 看得出，該界定關(guān)鍵偏重于庫房的存儲作用。在經(jīng)濟發(fā)展全球化和供應鏈佳境漸入的情況下，大量的公司不會再將庫房當做是一個單純性的存儲場地，而將其視作商品流轉(zhuǎn)管理中心。