一、作業區
（1）利于作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少，同時還要注意各個業務聯系和信息傳遞，保證倉庫安全。
（2）強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監控和管理；
（3）最大限度的利用平面和空間
（4）便于儲存保管。提高物品保管質量；
（5）保管在同一區域的貨物必須具有關聯性，區域規劃的方法
二、休息區
（1）工具區。集中管理，便于維修、養護；規定消防設施存放的位置。
（2）驗收區。接待供應商的區域。
（3）整貨區。主要的倉儲區域。
（4）散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便于分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
（5）備貨區。提前按定單備貨，擺放整齊、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區牌，規劃每天固定滾動配送區域，防止串貨丟失現象；備貨區是個問題比較多的區域，一定要嚴格管理。
（6）復核區。對出入庫的最后把關，與客戶交接區域。
（7）退貨區。接受顧客退貨。
（8）廢品區。等待報廢核銷。
（9）次品區。有修復或退貨給供應商的可能。
三、貨位擺放規劃
（1）最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
（2）以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上。
（3） 關聯原則。由于表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
（4）唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便于統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
（5）系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，
（6）隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
（7）通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混亂。
（8）面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
（9）合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
（10）上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。