庫存，企業壓貨越多帶來的資金周轉上的壓力，造成成本壓力。企業生產管理，庫存是為了滿足未來需求而暫時閑置的有價值的資源。庫存有兩重性，一方面保障了供應鏈正常運行，另一方面又占用了大量資金，增加了供應鏈成本。那么，如何進行庫存管理優化，有效的降低庫存成本呢？
庫存居高不下，呆滯庫存占比不斷上升，存貨帶來的損失吞噬著利潤，讓現金流變得緊張。究其原因大致可以分為以下幾個方面：
1、客戶預測不準確、訂單部分取消或者全部取消
主要是因為客戶的市場預測能力較弱，而采購部門為了防止缺料，會加大訂單量，而市場情況發生變化，沒有及時傳遞給采購部門，更沒有及時傳遞給我們的銷售部門。
2、定制化物料、個性化的產品
定制化產品往往用到一些專門的物料，這些物料往往采購周期長，而且基本沒有通用性。市場需求變化或者產品收尾階段，容易形成呆滯物料。
3、研發部門的物料選擇不當
有些研發人員做開發的時候，往往不會去查公司已有物料，更不會懂得從當前采購量最大的物料中去遴選。比如某公司有400多種螺釘，可研發人員經常會再申請一些新規格的螺釘。這樣會使得采購成本居高不下，而且容易形成呆滯。
4、質量問題、技術問題導致
因為質量和技術的原因，導致供貨延遲計及退貨改修，客戶可能錯失市場機會，而我們面臨除了客戶索賠，還有大量的存貨呆滯。
5、存貨管理不善，采購計劃不合理
由于無法獲得公司的準確庫存（發出商品、庫存成品、在制品、委外加工數量、原材料），采購的時候根據過去用量或者采購數拍腦袋。
要降低庫存，都有哪些方式？
1、提升庫存管理意識
從研發、銷售、采購、制造、倉管，到財務，加強庫存管理的意識，形成每月分析、對策的制度。能及時發現工作中的問題點，不斷優化、改善。
2、將庫存外移的思路
推行供應商寄售（VMI），按照當月實際領用數和供應商結算。很多企業還推行了JIT（即時交付）和循環取貨等方式，以實際需求拉動供應商。但這些方式也有先天缺陷，公司難以控制供應商的庫存，而供應商為了減少超量生產或者訂單減少帶來的損失，會在供貨協議里加上買斷條款。
3、壓縮供應商交貨時間，建立供應鏈協同
有些材料由于生產周期長、運輸距離遠，公司為了防止缺料，不得不備較多庫存。如果壓縮供應商的供貨時間，供應商可能會想辦法建立異地倉（比如車廠要求供應商每天送貨，供應商就在車廠附近租倉庫，保證能及時供貨）。供應鏈協同是銷售部門要及時了解客戶信息，提高銷售預測的準確性和變化情況，并將信息傳遞到制造、采購部門；其次可以通過倉儲方式和運輸方式選擇，提高供應鏈供貨的及時性（采購和銷售都適用）。
4、提升產品的可靠性
很多企業開發新品，由于產品穩定性差，導致反復改修、調試。出現大量的呆滯成品、材料；產品可靠性還與供應商供貨質量相關，有些物料沒有充分驗證，導致產品直通率低，不得不生產更多產品以滿足出貨；最終產品的可靠性驗證——這是很多企業都遇到的一個大難題，自身的產品沒有問題，但和其他零部件/器件組裝到一起（集成），導致客戶產品不穩定（很多客戶本身缺乏產品集成驗證的能力）從而導致大量庫存。
5、引入第三方物流
現在一些大企業已經推行第三方物流（實現信息化交互管理，客戶和供應商都可以及時看到庫存狀況）的模式。原因是眾多供應商供貨都要通過多次轉運，物流時間過長（很多需要4到5天），而引入第三方物流，供應商只需要把產品送到客戶指定的倉庫，然后由第三方統一配送，這樣可以提高了送貨的靈活性縮短了供貨的時間。由于第三方物流不算公司庫存，這樣也做到了類似VMI降低庫存的效果。
6、完善采購策略
對價值高的存貨，可以按需下單、分拆采購訂單或者要求分次交付；中間價值的存貨可以適當備庫存（這里不提安全庫存概念，根據公司的實際情況，PMC一般都知道如何備料）；價值較小的采用經濟訂貨批量。
7、把庫存轉移給客戶
銷售人員要求客戶備一定量的庫存，比較流行的做法是要求客戶按所需數量的1.5倍下單。
此外，比如從研發部門怎么配合減少零件采購種類也可以降低庫存，還有就是如何提高產線效率減少產線物料也可以降低庫存。