第一個是集單。由于訂單進入的時間并不受倉庫的掌控，集中處理，集中揀貨，可以方便現場的工作安排，避免操作團隊產生不必要的等待時間。同時，集中操作也便于庫存的管理，有些倉庫可以把入庫過程和出庫過程分開，那么，就可以有一個時間點，庫存數據是靜止不動的，比起庫存隨時變動的倉庫來說，不論是盤點還是現場規劃的調整，都要方便很多。
第二個是分類，也就是不同類型的訂單分開處理。有可能是時效不同，有些訂單是需要馬上處理的，有些訂單是需要當天處理的，有些訂單可能要統一等下周處理。事實上，對于操作現場，總是傾向于把訂單留到最后一刻來操作，這樣可以節約出庫暫存區的面積。明明是下周才出庫的貨物，現在備好，完全沒有必要，如果馬上備貨馬上出庫，甚至可以臨時占用一些過道區域，現場的面積使用就松容一些。
第三個是分批，分批也是分類的一種，但值得我們單獨討論。分批主要是為了滿足出庫配送順序，因為貨物離開倉庫的時間是有一定批次的。限于下游客戶的收貨時間窗口、倉庫裝卸平臺的數量、出庫暫存區的面積、車輛人員的調度以及現場操作團隊的工作安排等因素，同時裝車，同時出庫是不一定合適的。那么，根據不同線路的出庫順序安排訂單處理順序就非常有必要了。同樣的貨量，如果銜接順暢，一條線路的貨物剛出庫，另一條線路的貨物就可以使用它的暫存區，面積使用率可以提高一倍以上；而現場工作量也可以保持持續均勻，不至于讓短時間的大工作量破壞操作節奏，給人員安排帶來困難。另一方面，就同一條配送線路的訂單而言，也有一定的操作順序。有些現場面積緊張，出庫暫存區是沒有過道空間的，那么就是說，貨物進入出庫暫存區必須與裝車順序相反，否則裝車的時候就需要再行騰挪，帶來不必要的工作量。
第四個是訂單的分拆與合并。訂單的分拆一般是由于不同庫區操作的緣故。傳統的倉庫管理，一般是整個倉庫分為不同庫區，每個庫區有專門的負責人，無論是出入庫還是盤點，都由這個人負責，因此，訂單的分拆是很常見的。分區管理的具體原因與優劣勢我們討論過，目前來說，選擇這種現場管理方式的相對少一些，但庫存管理的要求更高了，因此往往因為貨物管理要求不同而有所分區，最為典型的就是按照不同溫度區間劃分庫區，即所謂多溫共配。
因為WMS系統的普及，訂單的拆分處理已經不再有什么困難，一般來說，訂單的拆分有兩種辦法，一種是按照貨物類型進行拆分，在系統揀貨前把一個訂單分成好幾個；一種是按照庫位分區進行拆分，在系統揀貨之后生成不同庫區的揀貨單，使用的還是同一個訂單號。具體的使用，還要看現場的實際情況進行選擇。而訂單的合并一般是出于流程上的設計。有些倉庫會使用集中揀貨的操作方式，也就是把不同訂單的貨物需求統計起來，從庫區取出貨物后再行分配，即播種式揀貨。在揀貨區范圍比較大，行走路徑比較長的情況下，使用這種辦法可以比較明顯地提高操作效率。