PFEP(Plan For Every Part) 指為每一個物料做詳細的計劃，并注明物料從供應至生產上線及容器回收過程相關的信息，它是精益物流系統運作關鍵的、重要的一個基礎工具。
　　筆者在同制造型企業做物流規劃的過程中，發現有些企業完全沒有PFEP的概念或PFEP存檔信息不連續、新物料未及時錄入等現象，由于數據的缺失導致在跟企業進行物流規劃時往往需要花大量的時間與精力對物料PFEP重新進行統計。
　　企業在實際的規劃過程中，需要做好相關工作還是有一定的難度，而且在制作物料的PFEP時，往往也不知道如何收集PFEP信息，信息是否準確也不清楚，如何更好的利用PFEP信息也不是很了解。如何才能做好確保PFEP數據、精確呢?建議可以從以下幾點著手。
　　
        一、數據收集人員要求
　　數據收集人員要求：對PFEP數據收集人員需有一定的要求，必須對物料有一定的熟悉，了解物料整個流轉過程，同時需具備一定的溝通與協同能力，需要同公司內相關部門(研發、采購、物控、生產)確認物料信息。
　　二、分析物流場景與動作
　　分析物流場景與動作：企業在做PFEP數據收集前需要對每個物料所處的各環節物流場景及動作進行分析，從物料供應配送、到廠卸貨入庫、存儲、分裝分揀、配送上線、空箱回收過程中需逐級逐層的對流程進行梳理，分析每一個場景及動作需收集什么信息，關鍵信息是哪些。
　　三、準確的物料清單
　　準確的物料清單：物料清單是企業信息牽引的基礎，同時也是制作物料PFEP的前提。每個機型的物料清單(BOM)主要包含以下信息：物料編碼、物料名稱、物料使用定額、單位等。
　　
        四、數據收集及分類
　　數據收集及分類：我們根據各物流場景對所收集的數據進行分類，所收集的數據必須確保其準確性。
　　數據主要分類說明：
　　1、基本零件信息：物料編碼、物料名稱、物料尺寸(長、寬、高、直徑)、物料單臺使用定額、物料重量等。
　　2、供應商信息：供應商名稱、供應商級別、送貨模式(自配或三方物流配送)、送貨距離、供應商到貨容器(長、寬、高)、到貨小包裝及收容數、到貨一級包裝(例如：標箱或紙箱)及收容數、到貨二級包裝(例如;托盤或周轉車)及收容數、供應商送貨頻次、供應商送貨周期、送貨車輛尺寸(長、寬、高)、送貨車輛平均裝載量等。
　　3、存儲信息(含線邊物料超市)：物料存儲方式、存儲貨位尺寸(長、寬、高、直徑)、收容數、堆垛模數、物料存儲周期、存儲區域、存儲面積、線邊容器尺寸及收容量等。
　　4、物料配送信息：物料配送方式(人工、人工+牽引車、AGV/RGV)、配送模式(恰時配送、按訂單配送、補貨式配送)、配送起點與終點、配送距離、配送頻次、配送單趟時間、每回配送量等。
　　5、容器回收信息(產線至空容器中心)：回收方式、回收距離、回收頻次等。
　　五、數據維護與管理
　　數據維護與管理：對于企業來說PFEP數據收集是難點與痛點，但是數據維護與管理才是痛苦之事，企業需要安排專人專職做這件事，需要做到實時更新，可傳承。現有一些企業過往對PFEP做了詳細的收集與整理，但是后期由于關鍵人員的變更，表格的部分遺失等原因造成數據未及時進行更新與記錄，從而導致數據不可用，后續還需要對數據重新進行收集與整理。