大中型企業(yè)對(duì)倉庫管理要求要更為精細(xì)，相對(duì)于傳統(tǒng)靜態(tài)的管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代大中型企業(yè)的倉儲(chǔ)需求。面對(duì)復(fù)雜的倉庫作業(yè)，應(yīng)該如何提升倉儲(chǔ)資源利用率呢？如果僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，還很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。下面我們來聊聊大中型企業(yè)倉庫應(yīng)該如何進(jìn)行倉庫庫存管理。

一、企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)(WMS)的運(yùn)用

企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)，出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理等功能的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲(chǔ)信息管理。同時(shí)引入條形碼管理系統(tǒng)，去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。條碼技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準(zhǔn)確、低成本的方式為客戶提供最好的服務(wù)。

二、企業(yè)倉庫管理5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S現(xiàn)場(chǎng)管理最早來源于日本豐田汽車公司的管理實(shí)踐中總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗(yàn)，它可以使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是企業(yè)走上成功之路的重要手段。5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)，SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。5S塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，也是其他管理活動(dòng)有效開展的基石之一，現(xiàn)已逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。

三、企業(yè)倉庫管理ABC分類管理

ABC分類管理就是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)，一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理與控制的方法。

四、企業(yè)倉庫管理定期訂貨法

定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨點(diǎn))時(shí)，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。而定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種管理方法。

五、企業(yè)倉庫管理關(guān)鍵因素分析法(CVA)

關(guān)鍵因素分析法，其基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成3～5類，例如：(1)最高優(yōu)先級(jí)。這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨;(2)較高優(yōu)先級(jí)。這是指經(jīng)營活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，但允許偶爾缺貨，(3)中等優(yōu)先級(jí)。達(dá)多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨，(4)較低優(yōu)先級(jí)。經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。CVA管理法比起ABC分類法有著更強(qiáng)的目的性。CVA管：理法和ABC分析法結(jié)合使用，可以達(dá)到分清主次、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的。在對(duì)成千上萬種物資進(jìn)行優(yōu)先級(jí)分類時(shí)，也不得不借用ABC分類法進(jìn)行歸類。

六、企業(yè)倉庫管理零庫存思想

零庫存思想：實(shí)現(xiàn)零庫存的根本途徑就是實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化作業(yè)，如準(zhǔn)時(shí)化采購、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化配送、準(zhǔn)時(shí)化銷售等。準(zhǔn)時(shí)化的思想就是只在需要的時(shí)候把需要的品種和數(shù)量送到需要的地點(diǎn)。在我國，庫存成本對(duì)物流成本的影響很大，要控制總成本，就要加強(qiáng)庫存管理，加快庫存周轉(zhuǎn)，壓縮平均庫存量。但是企業(yè)也不能盲目壓縮庫存量，其實(shí)，零庫存技術(shù)是指在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織物資供應(yīng)，使整個(gè)過程庫存最小化的技術(shù)的總稱，而并非單純的從數(shù)量上使得庫存為零。

七、企業(yè)倉庫管理聯(lián)合庫存管理(JMI)

聯(lián)合庫存管理：JMI是基于物流協(xié)調(diào)中心的庫存管理方法。它能有效改善供應(yīng)鏈系統(tǒng)中出現(xiàn)的牛鞭效應(yīng)現(xiàn)象，減少不必要的庫存，提高供應(yīng)鏈的同步化程度，進(jìn)而優(yōu)化供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作性能。JMI強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)共同參與、制定庫存管理計(jì)劃，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)在共同的協(xié)議框架下都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，供應(yīng)鏈備節(jié)點(diǎn)之間對(duì)需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點(diǎn)企業(yè)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果。

八、供應(yīng)商管理用戶庫存(VMI)

供應(yīng)商管理用戶庫存：這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的有代表性庫存管理思想。供應(yīng)商管理庫存是供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對(duì)下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制，可以緩解和抑制“牛鞭效應(yīng)”，能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的，集成的管理思想進(jìn)行庫存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運(yùn)作。