汽車倉儲管理一直是個老大難問題，款式復雜、空間占用率高都是該倉庫管理的特性。而汽車標準件公司使用智能倉儲管理系統后，收益明顯，各部門人員各司其職，可以更高效的做好自己權限內的工作內容。
汽車標準件公司的目前難題：
1、各作業環節需要列印對應的單據，手工記錄相關內容后再錄入ERP系統，錄入工作量大、效率低、易出錯、作業質量和進度不易管控；
2、單據錄入滯后于實際操作，造成ERP數據存在偏差，導致ERP信息不準；
3、生產與倉儲兩個層面資訊斷層，導致生產計劃時常發生變化；
4、包裝倉儲過程無法管控，產品管理信息透明度低，產品生命周期不可控；
5、產品包裝缺乏有效標識，容易發錯貨；
6、產品無可追溯性，問題出現后無法找到出錯環節與直接責任人。
倉儲
為改善以上現狀，公司需要完善智能倉儲管理系統進行倉儲的管理。結合公司所遇到的各種難題，利用物聯網技術，為汽車標準件公司提供一套完整的智能倉儲管理系統解決方案，幫助企業更好服務于客戶，優化及提升倉儲管理作業流程，與時俱進跟上管理的變革潮流。
1、出入庫管理：入庫交接自動數據采集，輸入出庫計劃后自動分配產品庫位,出庫時自動進行產品出庫處理，實時顯示庫存量及結存。
2、實時倉庫管理：對庫位進行產品指定、客戶指定、類型指定等，實時查詢倉庫信息及狀態，自動進行產品過期報警。
3、客戶訂單管理：根據客戶訂單自動分配庫位并生成出庫清單，出庫時自動將出庫內容與客戶訂單綁定方便追溯查詢，自動對比并保證出貨內容與客戶訂單內容一致。
4、 實現產品追溯：系統可根據產品二維碼查詢到各類信息及相關產品的流向。當產品出現質量問題或接到客戶投訴時，掃描二維碼即可查找到該產品的生產日期、入庫時間、出庫時間、對應客戶訂單號、相關產品流向、責任人、所用零件批次以及同批次產品所涉及到的其他成品一覽等數據。
5、供應鏈管理：系統可記錄并檢驗裝箱信息，生產統一編制的箱碼。在系統的整合下，產品連同包裝明細信息在供應鏈的第一環節就能得到共享，并在后續倉庫的入庫、拆箱、出庫等作業，以及分倉調撥和門店簽收等環節中流轉和應用，既保證了信息的準確又使作業過程更高效便捷。
